TCL模具部门于17年采购了环球五轴钻铣复合机床2.6S（标准型S），配备先进的 FANUC 数控系统，主要针对五轴深孔加工，带有铣削及五轴空间定位加工，功能强大。
机床安装到位后，针对家电模具模型，公司采用手工编程的操作方式，效率很低且容易出错。即使采用了机床厂商推荐的UG外挂，也只能解决3轴孔加工的问题，5轴钻孔、5轴铣孔、5轴简单型面程序无法生成，无法发挥5轴机床应有的效能。
面对拥有5轴多功能复合机床，却仍然要外发加工任务的情况，模具部领导很是苦恼，开始寻求更好的软件解决方案，最终确定了基于PowerMILL的深孔钻编程解决方案——C客深孔钻智能编程系统。
一、深孔钻编程主要面临哪些难题
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1.孔的种类与数量多，编程工作量大
2.模型曲面纵横交错，人工识别与整理困难
3.交叉孔难处理，造成识别时的断孔与加工时的断刀，需要缓冲和减速处理
4.钻入缓冲与钻出减速控制
5.五轴加工时，编程前需要摆角、行程判断，编程后大工件需要安全检查
6.孔表整理与程序单，方便现场或品管检测使用
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二、C客深孔钻主要解决了哪些问题
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针对深孔加工编程难题，C客深孔钻主要做了三方面的工作：
○ 固化一套操作流程，让初学者也能马上干活，效益成倍提升
○ 固化企业工艺，实现一键编程，统一加工质量，且不容易出错
○ 提供一整套效率工具，解决单点操作难题，节省人工成本
毫无压力的编程过程，让很多公司决定把孔编程交给车间的操机师傅即可。
三、TCL环球深孔钻编程标准流程（3轴、5轴完全一样）
1.通过两个按钮，确定6面工位坐标与加工顺序（1分钟）
2.一键识别模型中所有的孔，并自动完成了加工位的识别，确定了加工顺序。在所有孔完全整理归档的情况下，编程就变得很愉快了。（1-3分钟）
3.过滤出要编程的特征（或直径、或颜色、或长度），选择固化好的工艺，分别一键批量编程（10分钟-100分钟）
4.NC输出与统计报表（5-10分钟）
带交叉孔减速的5轴加工代码：
四、TCL环球深孔钻典型结构编程（多方向3D铣）
使用C客深孔钻智能编程系统，固化操作流程，固化企业工艺，TCL模具部采用现场操作师傅编程，支持两台深孔钻机床的钻铣加工编程，实现了良好的车间管理。
作者按：
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使用C客深孔钻，固化操作流程；固化工艺；解决单点难题 ；
